使用滾（gǔn）筒幹燥機如何避免（miǎn）粉塵爆（bào）炸？

滾（gǔn）筒幹燥機在工作過程（chéng）中會產生一定量的煤塵和可燃氣體，操作不當可能導致煤塵爆炸事故。三回程烘幹機係統防（fáng）止煤塵爆炸的安（ān）全措施（shī）有以下（xià）三個方麵：

一、滾筒式（shì）幹燥（zào）機幹燥係統的氧含量控製。

試驗表明，滾筒（tǒng）程烘幹機係（xì）統（tǒng）中的（de）含氧量直接關係到溫度當滾筒幹燥機入（rù）口溫度大於500℃時，滾筒幹燥機（jī）係統中幹燥介質中的含氧（yǎng）量低於煤塵爆（bào）炸（zhà）的下限濃度。在（zài）滾筒幹燥機實（shí）際生產過（guò）程中，幹（gàn）燥（zào）係統中的含（hán）氧量小於16%，因為進料量較小。

二是在滾筒程幹（gàn）燥係統中控製粉塵濃度。

粉塵濃度控製方式（shì）是（shì）對（duì）係統中氣體的速率進行控製，使滾筒（tǒng）幹燥機係統中煤塵的飛揚大化。在滾筒幹燥機中（zhōng），氣流的設計速率為5m/s，在這種（zhǒng）風速下，粉塵不飛揚。同時，在滾筒幹燥機的前端，由於含水量高，基本上（shàng）沒有煙塵，隻有在滾筒（tǒng）幹燥（zào）機的後端，隨著煤氣中的水分的不斷減少，才會產（chǎn）生粉塵。現階段，滾筒幹燥（zào）機的內部結構（gòu）設置為格柵弧形揚料板，甚至沒（méi）有揚料板，使幹燥後（hòu）的物（wù）料盡量提升，避免粉塵。另外，控（kòng）製幹燥後的產品含水量，防止（zhǐ）產品過（guò）幹，也可（kě）減少（shǎo）粉塵的產生。

三是（shì）消除所有（yǒu）火源。

燃燒爐設置防火（huǒ）牆，防止火花進入（rù）滾（gǔn）筒烘幹（gàn）機；控製幹燥溫（wēn）度（dù），避免（miǎn）自燃溫度（dù）；定期清洗沉積（jī）物，防止（zhǐ）煤塵積聚等。
以上三個方麵的注意事（shì）項，可以有效地避免滾筒（tǒng）幹燥機係統中煤塵爆炸的可能性，同時三（sān）幹機用（yòng）戶還需要對操作者進行定期（qī）的（de）安全知（zhī）識（shí）培訓和安（ān）全意識教育，防患（huàn）於未然（rán），才能（néng）使設備安全（quán）穩（wěn）定運行（háng）。