鼓式刮（guā）板分離設計用於以下工（gōng）業應用：所有研磨應用，一般加工，銑削，車床操作，管軋機（jī），齒輪切削。
    髒的冷卻液通過滾筒刮板幹燥機（jī）分離器的後（hòu）部進入係統（tǒng）。冷卻液（yè）通過（guò）濾（lǜ）清器套筒（tǒng）向（xiàng）內進入清潔的油箱。套筒（tǒng）保留（liú）的碎屑和固體（tǐ）將通過內（nèi）部反衝洗噴管從過濾器中（zhōng）衝洗（xǐ）出來。固（gù）體將下降到（dào）分離器的底部，並將被拖拽（zhuài）輸送係統（tǒng）連續清除。當切屑（xiè）慢慢向上傾斜時，冷卻液（yè）將從切（qiē）屑中（zhōng）排回到過濾器中，從而將（jiāng）切屑上的水分降（jiàng）至。
    在（zài）運行（háng）中，溫度高達2008攝（shè）氏度的蒸汽加熱鼓的內（nèi）表麵（miàn）。潮濕的物質是均勻的在外滾筒上塗上一薄層（0.5mm–2mm）表麵。大部分水分在水沸騰（téng）時被除去溫度。產（chǎn）品在上的停留時間鼓（gǔ）的範圍從幾秒到（dào）幾（jǐ）十秒（miǎo）到最終含水量通（tōng）常小於5%（濕基礎）。幹燥機的能耗可（kě）能在一（yī）定範（fàn）圍內每（měi）千（qiān）克蒸發（fā）水含1.1千克（kè）蒸汽每千（qiān）克蒸發水含（hán）1.6千（qiān）克蒸汽，相（xiàng）當（dāng）於能源效率約為（wéi）60%-90%。

 電鍍廢水雙滾（gǔn）筒刮板幹燥機是通過滾筒的旋轉，以熱傳導的方式幹燥附著在滾筒幹燥機外壁上的液相物料或帶（dài）狀（zhuàng）物料，是（shì）一（yī）種連續操作的設備。
  待幹燥的物料從（cóng）上（shàng）層料箱（xiāng）進（jìn）料到雙滾（gǔn）筒刮板（bǎn）幹燥機的進料箱中，驅動器以指定的速度（dù）驅動幹燥鼓。
  將鋼瓶（píng）連續注（zhù）入加（jiā）熱介質（zhì）中（zhōng），加熱鋼瓶，從鋼瓶壁傳（chuán）熱（rè），使水汽化（huà），然後將幹（gàn）燥的合格物料用刮板刮除，由螺（luó）旋輸送機送到（dào）罐中，然後包裝。
  根據蒸發物的性質，通過關閉的（de）蓋子將蒸（zhēng）發物中（zhōng）除去（qù）的水分排入相應（yīng）的（de）處理設備（bèi）；通常它是水蒸氣，可以直接從排氣管頂（dǐng）部（bù）排入大氣。